活性白炭黑以他優良的性能在橡膠的產業占有很重要的地位，下面就來說下活性白炭黑的制作。

    一種用煤矸石生產活性白碳黑的方法，分成兩步完成，

    第一步 生產硅酸鈉，其工藝過程為首先把煤矸石粉碎至１２０目，將 煤矸石粉和純堿以１∶５０比例混勻，在將混合了投入反射爐 內，在１４００～１５００℃溫度下煅燒１小時，生成熔融硅 酸鈉，把熔融硅酸鈉經過水萃作用，碎烈成１～５毫米直徑的 粒子，將粒子放入浸溶桶內，加入水，并通蒸汽加熱到１００ ℃以上，浸溶４～５小時，當溶液達到２０波美度時，把溶液 置于低位沉降槽內，靜至澄清，在過濾去除雜質，把靜液泵入 釜內，蒸汽濃縮到４５～４６波美度即得成品硅酸鈉；

    第二步 采用沉淀法用硅酸鈉生產活性白炭黑。先進行選料，選用模數 為２．４～３．６的硅酸鈉配成ｓｉｏ↓［２］含量為４～１ ０％的水玻璃溶液，維持２８℃～３２℃，在邊攪拌下慢慢加 入濃度在５～２０％的硫酸，在ＰＨ值在９～９．７時停止加 硫酸制成料液，將料液泵入陳化器常溫下陳化，８～１６小時 制成硅溶液，以上為制備品種，再將制備好的溶膠泵入反應器 ，在快速攪拌下升溫，保持８０℃，使其全部溶解，然后慢慢 滴加硫酸溶液和水玻璃溶液，使整個反應在堿性溶液中進行， 加完料后，以硫酸調節ＰＨ值小于５－７，保溫熟化２０分鐘 左右再出料，將所出料過濾的同時水洗，至產品中含Ｎａ↑［ ＋］＜０．６％為止，將生成物干燥脫水，含水量＜６％并粉 碎后包裝，得成品活性白炭黑。